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   工作過(guò)程：裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入冷料倉(cāng)內(nèi)，在系統(tǒng)控制下，按一定比例將不同規(guī)格的砂石料由冷料倉(cāng)下放到給料傳送帶上，傳送帶將料送到提升機(jī)料斗里面，再經(jīng)過(guò)料斗送到烘干滾筒進(jìn)行烘干。烘干以后滾筒反轉(zhuǎn)將料卸入攪拌器里，在計(jì)量系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的控制下，混合瀝青及粉料進(jìn)行攪拌，完成以后卸入成品料斗里，由成品提升機(jī)將成品放入成品倉(cāng)，整個(gè)一個(gè)流程結(jié)

行業(yè)概述

   瀝青攪拌站可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿足修筑速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口等的需要。主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

   工作過(guò)程：裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入冷料倉(cāng)內(nèi)，在系統(tǒng)控制下，按一定比例將不同規(guī)格的砂石料由冷料倉(cāng)下放到給料傳送帶上，傳送帶將料送到提升機(jī)料斗里面，再經(jīng)過(guò)料斗送到烘干滾筒進(jìn)行烘干。烘干以后滾筒反轉(zhuǎn)將料卸入攪拌器里，在計(jì)量系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的控制下，混合瀝青及粉料進(jìn)行攪拌，完成以后卸入成品料斗里，由成品提升機(jī)將成品放入成品倉(cāng)，整個(gè)一個(gè)流程結(jié)束。

   工作原理分析

   在瀝青攪拌站的生產(chǎn)流程中，烘干滾筒在烘干時(shí)需要正轉(zhuǎn)30~60秒，頻率45hz，在出料時(shí)，需要反轉(zhuǎn)30~60秒，頻率50hz，具體時(shí)間依生產(chǎn)料的多少及環(huán)境溫度而定。為了提生產(chǎn)效率，要求正反轉(zhuǎn)切換過(guò)程時(shí)間越短越好，好能控制在5秒以內(nèi)。攪拌站烘干滾筒的容量一般在1t~10t，電機(jī)功率一般在18.5kw~55kw之間，如果用接觸器直接控制電機(jī)的啟動(dòng)停止，不僅停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，一般需要30秒左右，而且頻繁的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)切換及直接的啟動(dòng)停止，對(duì)電機(jī)設(shè)備及電網(wǎng)的沖擊都很大，會(huì)大大縮短設(shè)備的使用壽命。在這種情況下，必須使用變頻器，并且對(duì)變頻器有以下幾點(diǎn)要求：

1） 過(guò)載能力強(qiáng)

2） 具有兩段速功能

3） 外部端子控制

4） 能24小時(shí)工作

5） 能快速正反轉(zhuǎn)切換，從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)總時(shí)間5秒以內(nèi)。

方案電氣圖

   由于工藝要求必須快速停機(jī)，而設(shè)備的慣性很大，故需外加制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。制動(dòng)單元采用安弗森科技內(nèi)置制動(dòng)單元。其技術(shù)參數(shù)如下：額定電流9a，峰值電流50a，適合輕載功率30~55kw，重載功率18.5~37kw。制動(dòng)電阻靴子20歐，6000w的制動(dòng)電阻。具體接線圖如下：

    系統(tǒng)方案優(yōu)點(diǎn)

   使用該方案改造以后，對(duì)比之下，優(yōu)勢(shì)明顯，具體表現(xiàn)在：

1、 使用變頻器啟動(dòng)停止電機(jī)，電流平穩(wěn)，很好的實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，減小了對(duì)電網(wǎng)及電機(jī)的沖擊，同時(shí)達(dá)到了節(jié)能的目的。

2、 使用變頻器控制，加速及減速時(shí)間大大縮短，由原來(lái)的正反轉(zhuǎn)切換100多秒縮短到只需4.5秒，成倍的提了生產(chǎn)效率。

   變頻器同時(shí)具有完善的過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、缺相、過(guò)溫等保護(hù)功能，全方位保護(hù)電機(jī)及設(shè)備，大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。